|
| MOQ: | 5000 पीसी |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | मानक निर्यात पैकेज |
| वितरण अवधि: | नए नमूने के लिए 30 कार्य दिवस |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति माह 50,000 पीसी |
ज़ियाई फ्लैट सरफेस शॉक वाल्व शिम असाधारण सतह समतलता के साथ निर्मित होते हैं, जो डैम्पर वाल्व पिस्टन फेस के खिलाफ विश्वसनीय, लीक-मुक्त सीलिंग सुनिश्चित करते हैं। शिम की समतलता गुणवत्ता सीधे निम्न-गति डंपिंग नियंत्रण की सटीकता निर्धारित करती है — किसी भी सतह की अनियमितता अनपेक्षित ब्लीड पथ बनाती है जो इंजीनियर डंपिंग वक्र से समझौता करती है। हमारे शिम को सटीक स्टैम्पिंग और फोटो एचिंग तकनीकों के माध्यम से उत्पादित किया जाता है, जिसमें 2डी गेज माप द्वारा सतह समतलता सत्यापित की जाती है। विभिन्न सामग्रियों (पीतल, कांस्य, तांबा, कठोर धातु, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु) में 0.02 मिमी से मोटाई के साथ उपलब्ध, ये शिम उद्योग में सबसे अधिक मांग वाली सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
सतह गुणवत्ता की चुनौतियाँ जिनका हम समाधान करते हैंचुनौती 1: सतह की अनियमितताओं से अनपेक्षित ब्लीड पथ— शिम पर सूक्ष्म सतह विचलन भी अनियंत्रित तेल बाईपास पथ बनाते हैं, जिससे निम्न-गति डंपिंग और अप्रत्याशित वाहन गतिशीलता में असंगति होती है। ज़ियाई के फ्लैट सरफेस शिम इस परिवर्तनशीलता को समाप्त करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि डैम्पर ठीक उसी तरह व्यवहार करता है जैसा डिज़ाइन किया गया है।
चुनौती 2: वाल्व फेस पर असंगत प्रीलोड— जब कोई शिम पूरी तरह से सपाट नहीं होता है, तो क्लैंपिंग प्रीलोड असमान रूप से वितरित होता है, जिससे असममित वाल्व खुलता है और शिम किनारे के चिपिंग की संभावना होती है। हमारी प्लानर सतह सहनशीलता समान क्लैंपिंग बल वितरण और अनुमानित वाल्व व्यवहार सुनिश्चित करती है।
चुनौती 3: चेक वाल्व अनुप्रयोगों में सीलिंग विफलता— शिम-प्रकार के चेक वाल्व शिम पर निर्भर करते हैं जो वाल्व सीट के साथ पूर्ण परिधीय संपर्क बनाते हैं। किसी भी सतह की अनियमितता एक लीक पथ बनाती है जो चेक वाल्व फ़ंक्शन को खराब करती है, विशेष रूप से निम्न डेल्टा-पी स्थितियों में जहां सीलिंग बल न्यूनतम होता है।
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री विकल्प | पीतल, कांस्य, तांबा, कठोर धातु, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु |
| मोटाई सीमा | 0.02 मिमी – 0.5 मिमी (अनुकूलन योग्य) |
| आकार विकल्प | षट्भुज, अंडाकार, गोल, आयत, वर्ग (अनुकूलन योग्य) |
| विनिर्माण प्रक्रिया | रासायनिक एचिंग, फोटो एचिंग, लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग |
| न्यूनतम सुविधा आकार | खुला छेद: डी=0.1 मिमी; लाइन चौड़ाई: 0.08 मिमी |
| सटीकता सहनशीलता | ±0.03 मिमी (मानक), सामग्री की मोटाई का लगभग 20% |
| लीड टाइम | नमूने 4-6 दिन; बड़े पैमाने पर उत्पादन 1 सप्ताह के भीतर |
हमारी फोटो एचिंग प्रक्रिया पारंपरिक स्टैम्पिंग से जुड़े बर्र या यांत्रिक तनाव के बिना बेहतर एज गुणवत्ता प्रदान करती है। यह अल्ट्रा-थिन शिम (0.02 मिमी+) के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां स्टैम्पिंग-प्रेरित तनाव विरूपण का कारण बन सकता है। मोटी गेज के लिए, हमारी सटीक स्टैम्पिंग लाइनें नियंत्रित सामग्री फीड और अनुकूलित टूल क्लीयरेंस के माध्यम से समतलता बनाए रखती हैं। समतलता और आयामी सटीकता के लिए प्रत्येक बैच को 2डी गेज माप के साथ सत्यापित किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नप्र: आप सतह की समतलता को कैसे मापते और गारंटी देते हैं?
हम समतलता को सत्यापित करने के लिए 2डी ऑप्टिकल गेज माप का उपयोग करते हैं। शिम को एक्यूएल मानकों के प्रति नमूना आधार पर निर्दिष्ट समतलता सहनशीलता (आमतौर पर कुछ माइक्रोन के भीतर) के मुकाबले जांचा जाता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, 100% निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है। समतलता प्रमाणन डेटा निरीक्षण रिपोर्ट में शामिल है।
प्र: शिम उत्पादन के लिए फोटो एचिंग और स्टैम्पिंग के बीच क्या अंतर है?
फोटो एचिंग (रासायनिक एचिंग) एक बर्र-मुक्त, तनाव-मुक्त प्रक्रिया है जो अल्ट्रा-थिन सामग्री (0.02 मिमी+) और महीन सुविधाओं वाली जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श है। स्टैम्पिंग मोटी सामग्री और उच्च मात्रा के लिए अधिक लागत प्रभावी है। हम आपकी सामग्री, मोटाई, ज्यामिति और मात्रा आवश्यकताओं के आधार पर इष्टतम प्रक्रिया की सलाह देते हैं।
प्र: क्या आप गैर-गोल आकृतियों के साथ शिम का उत्पादन कर सकते हैं?
हाँ। हम षट्भुज, अंडाकार, आयत, वर्ग और पूरी तरह से अनुकूलित आकार का निर्माण करते हैं। फोटो एचिंग विशेष रूप से जटिल प्रोफाइल के लिए उपयुक्त है, जबकि स्टैम्पिंग सरल ज्यामिति के उच्च-मात्रा उत्पादन में उत्कृष्ट है। प्रक्रिया सिफारिश के लिए अपना ड्राइंग प्रदान करें।
प्र: आप न्यूनतम छेद व्यास क्या उत्पादित कर सकते हैं?
हमारा न्यूनतम खुला छेद व्यास 0.1 मिमी है, जिसमें न्यूनतम लाइन/लैंड चौड़ाई 0.08 मिमी है। ये क्षमताएं हमारी फोटो एचिंग प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं। स्टैम्पिंग के लिए, न्यूनतम सुविधा आकार सामग्री की मोटाई पर निर्भर करते हैं और उनका मूल्यांकन मामले-दर-मामले आधार पर किया जाता है।
प्र: क्या फोटो-एचेड शिम में स्टैम्प्ड शिम के समान यांत्रिक गुण होते हैं?
आधार सामग्री के गुण समान होते हैं — अंतर विनिर्माण विधि में है। फोटो एचिंग कट एज पर वर्क हार्डनिंग या अवशिष्ट तनाव का परिचय नहीं देता है, जो थकान-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए वास्तव में फायदेमंद हो सकता है। लक्षित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए दोनों विधियों पर पोस्ट-प्रोसेसिंग हीट ट्रीटमेंट लागू किया जा सकता है।
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| MOQ: | 5000 पीसी |
| कीमत: | negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | मानक निर्यात पैकेज |
| वितरण अवधि: | नए नमूने के लिए 30 कार्य दिवस |
| भुगतान विधि: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | प्रति माह 50,000 पीसी |
ज़ियाई फ्लैट सरफेस शॉक वाल्व शिम असाधारण सतह समतलता के साथ निर्मित होते हैं, जो डैम्पर वाल्व पिस्टन फेस के खिलाफ विश्वसनीय, लीक-मुक्त सीलिंग सुनिश्चित करते हैं। शिम की समतलता गुणवत्ता सीधे निम्न-गति डंपिंग नियंत्रण की सटीकता निर्धारित करती है — किसी भी सतह की अनियमितता अनपेक्षित ब्लीड पथ बनाती है जो इंजीनियर डंपिंग वक्र से समझौता करती है। हमारे शिम को सटीक स्टैम्पिंग और फोटो एचिंग तकनीकों के माध्यम से उत्पादित किया जाता है, जिसमें 2डी गेज माप द्वारा सतह समतलता सत्यापित की जाती है। विभिन्न सामग्रियों (पीतल, कांस्य, तांबा, कठोर धातु, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु) में 0.02 मिमी से मोटाई के साथ उपलब्ध, ये शिम उद्योग में सबसे अधिक मांग वाली सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
सतह गुणवत्ता की चुनौतियाँ जिनका हम समाधान करते हैंचुनौती 1: सतह की अनियमितताओं से अनपेक्षित ब्लीड पथ— शिम पर सूक्ष्म सतह विचलन भी अनियंत्रित तेल बाईपास पथ बनाते हैं, जिससे निम्न-गति डंपिंग और अप्रत्याशित वाहन गतिशीलता में असंगति होती है। ज़ियाई के फ्लैट सरफेस शिम इस परिवर्तनशीलता को समाप्त करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि डैम्पर ठीक उसी तरह व्यवहार करता है जैसा डिज़ाइन किया गया है।
चुनौती 2: वाल्व फेस पर असंगत प्रीलोड— जब कोई शिम पूरी तरह से सपाट नहीं होता है, तो क्लैंपिंग प्रीलोड असमान रूप से वितरित होता है, जिससे असममित वाल्व खुलता है और शिम किनारे के चिपिंग की संभावना होती है। हमारी प्लानर सतह सहनशीलता समान क्लैंपिंग बल वितरण और अनुमानित वाल्व व्यवहार सुनिश्चित करती है।
चुनौती 3: चेक वाल्व अनुप्रयोगों में सीलिंग विफलता— शिम-प्रकार के चेक वाल्व शिम पर निर्भर करते हैं जो वाल्व सीट के साथ पूर्ण परिधीय संपर्क बनाते हैं। किसी भी सतह की अनियमितता एक लीक पथ बनाती है जो चेक वाल्व फ़ंक्शन को खराब करती है, विशेष रूप से निम्न डेल्टा-पी स्थितियों में जहां सीलिंग बल न्यूनतम होता है।
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री विकल्प | पीतल, कांस्य, तांबा, कठोर धातु, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु |
| मोटाई सीमा | 0.02 मिमी – 0.5 मिमी (अनुकूलन योग्य) |
| आकार विकल्प | षट्भुज, अंडाकार, गोल, आयत, वर्ग (अनुकूलन योग्य) |
| विनिर्माण प्रक्रिया | रासायनिक एचिंग, फोटो एचिंग, लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग |
| न्यूनतम सुविधा आकार | खुला छेद: डी=0.1 मिमी; लाइन चौड़ाई: 0.08 मिमी |
| सटीकता सहनशीलता | ±0.03 मिमी (मानक), सामग्री की मोटाई का लगभग 20% |
| लीड टाइम | नमूने 4-6 दिन; बड़े पैमाने पर उत्पादन 1 सप्ताह के भीतर |
हमारी फोटो एचिंग प्रक्रिया पारंपरिक स्टैम्पिंग से जुड़े बर्र या यांत्रिक तनाव के बिना बेहतर एज गुणवत्ता प्रदान करती है। यह अल्ट्रा-थिन शिम (0.02 मिमी+) के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां स्टैम्पिंग-प्रेरित तनाव विरूपण का कारण बन सकता है। मोटी गेज के लिए, हमारी सटीक स्टैम्पिंग लाइनें नियंत्रित सामग्री फीड और अनुकूलित टूल क्लीयरेंस के माध्यम से समतलता बनाए रखती हैं। समतलता और आयामी सटीकता के लिए प्रत्येक बैच को 2डी गेज माप के साथ सत्यापित किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नप्र: आप सतह की समतलता को कैसे मापते और गारंटी देते हैं?
हम समतलता को सत्यापित करने के लिए 2डी ऑप्टिकल गेज माप का उपयोग करते हैं। शिम को एक्यूएल मानकों के प्रति नमूना आधार पर निर्दिष्ट समतलता सहनशीलता (आमतौर पर कुछ माइक्रोन के भीतर) के मुकाबले जांचा जाता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, 100% निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है। समतलता प्रमाणन डेटा निरीक्षण रिपोर्ट में शामिल है।
प्र: शिम उत्पादन के लिए फोटो एचिंग और स्टैम्पिंग के बीच क्या अंतर है?
फोटो एचिंग (रासायनिक एचिंग) एक बर्र-मुक्त, तनाव-मुक्त प्रक्रिया है जो अल्ट्रा-थिन सामग्री (0.02 मिमी+) और महीन सुविधाओं वाली जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श है। स्टैम्पिंग मोटी सामग्री और उच्च मात्रा के लिए अधिक लागत प्रभावी है। हम आपकी सामग्री, मोटाई, ज्यामिति और मात्रा आवश्यकताओं के आधार पर इष्टतम प्रक्रिया की सलाह देते हैं।
प्र: क्या आप गैर-गोल आकृतियों के साथ शिम का उत्पादन कर सकते हैं?
हाँ। हम षट्भुज, अंडाकार, आयत, वर्ग और पूरी तरह से अनुकूलित आकार का निर्माण करते हैं। फोटो एचिंग विशेष रूप से जटिल प्रोफाइल के लिए उपयुक्त है, जबकि स्टैम्पिंग सरल ज्यामिति के उच्च-मात्रा उत्पादन में उत्कृष्ट है। प्रक्रिया सिफारिश के लिए अपना ड्राइंग प्रदान करें।
प्र: आप न्यूनतम छेद व्यास क्या उत्पादित कर सकते हैं?
हमारा न्यूनतम खुला छेद व्यास 0.1 मिमी है, जिसमें न्यूनतम लाइन/लैंड चौड़ाई 0.08 मिमी है। ये क्षमताएं हमारी फोटो एचिंग प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं। स्टैम्पिंग के लिए, न्यूनतम सुविधा आकार सामग्री की मोटाई पर निर्भर करते हैं और उनका मूल्यांकन मामले-दर-मामले आधार पर किया जाता है।
प्र: क्या फोटो-एचेड शिम में स्टैम्प्ड शिम के समान यांत्रिक गुण होते हैं?
आधार सामग्री के गुण समान होते हैं — अंतर विनिर्माण विधि में है। फोटो एचिंग कट एज पर वर्क हार्डनिंग या अवशिष्ट तनाव का परिचय नहीं देता है, जो थकान-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए वास्तव में फायदेमंद हो सकता है। लक्षित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए दोनों विधियों पर पोस्ट-प्रोसेसिंग हीट ट्रीटमेंट लागू किया जा सकता है।
