मोटरसाइकिल सस्पेंशन डिमपर सिस्टम के लिए सिंटर किए गए भाग पाउडर धातु विज्ञान मोटरसाइकिल के घटक

हमारी कंपनी पाउडर धातु विज्ञान शॉक एम्बॉस्चर पार्ट्सः पिस्टन, रॉड गाइड, बेस वाल्व और अन्य सिंटर पार्ट्स के उत्पादन में माहिर है।

उपकरण के फायदे: स्वचालित हाइड्रोलिक मशीनें, स्वचालित यांत्रिक प्रेसर्स, वैक्यूम फर्नेस, सिंटरिंग फर्नेस, सीएनसी टूलींग मशीन।

वैज्ञानिक अनुसंधान: शक्तिशाली प्रौद्योगिकियों और विकास के साथ, उत्पाद अनुसंधान एवं विकास और विपणन पर ध्यान केंद्रित करते हुए। हम हर साल कई नई वस्तुओं का उत्पादन करने की गति से विभिन्न उद्योगों की सेवा कर रहे हैं।

विभिन्न प्रकार के पाउडर धातुः पावर टूल्स पार्ट्स, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, ऑटोमोबाइल रोटर्स, मोटरसाइकिल पार्ट्स, इंजन पार्ट्स, शॉक एब्सॉर्बर, कंप्रेसर पार्ट्स, सिंटर गियर, हाइड्रोलिक दबाव पार्ट्स,बागवानी औजार के भाग, घरेलू उपकरण भागों, मांस कटर भागों, ताला भागों, सिलाई मशीन भागों, वस्त्र मशीन भागों.

हम विभिन्न आयामों के साथ विभिन्न वाल्व सीट का उत्पादन कर सकते हैं।

1पेशेवर Fe/Cu आधारित पाउडर धातु विज्ञान भागों निर्माता

2प्रक्रिया प्रवाहः मिश्रण-संकुचन-सिंटरिंग-पुनः आकार-अल्ट्रासोनिक सफाई-वैक्यूम तेल-पैकिंग

3उच्च परिशुद्धता, कम शोर, पहनने के प्रतिरोध, ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण, उच्च दक्षता और कम लागत।

4उच्च गुणवत्ता की गारंटीः घनत्व सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक संतुलन, कुचल शक्ति सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उपकरण, निकट सहिष्णुता और सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए QC और PQC।

5डिजाइन क्षमताः गियर, असर, बुशिंग, संरचनात्मक भागों आदि के विभिन्न मॉडल तैयार किए गए हैं जो चित्र या नमूनों के अनुसार निर्मित किए जा सकते हैं।

1. ऑटोमोबाइल पार्ट

2मोटरसाइकिल भाग

3पंप के भाग

4लोकोमोटिव पार्ट्स

5मशीनों के भाग

6. औजार भागों

हमारी प्रक्रिया इस प्रकार है: पाउडर मिश्रण → संपीड़न → सिंटरिंग → रीसाइजिंग → अल्ट्रासोनिक सफाई → वैक्यूम ऑइलिंग → पैकिंग।प्रत्येक चरण को निरंतर घनत्व सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट गुणवत्ता जांच बिंदुओं के साथ नियंत्रित किया जाता है, आयामी सटीकता और यांत्रिक गुण।

हम पी/एम कॉपर और कॉपर एलॉय, पी/एम आयरन और कार्बन स्टील, आयरन-कॉपर और कॉपर स्टील, सिंटर हार्ड स्टील, और कम मिश्र धातु स्टील प्रदान करते हैं।सामग्री का चयन आपके आवेदन की ताकत पर निर्भर करता है, पहनने के प्रतिरोध, और परिचालन वातावरण। विशिष्ट कठोरता सीमा HRB60-80 है।

हमारे मानक मोल्ड विकास का समय 25 कार्यदिवस है, जिसे घर में सीएनसी टूलींग क्षमताओं द्वारा समर्थित किया जाता है। नए नमूनों के लिए, कुल वितरण समय ड्राइंग अनुमोदन से लगभग 30 कार्यदिवस है।

हम सतह उपचार के छह विकल्प प्रदान करते हैंः रेत ब्लास्टिंग, जिंक/क्रोम प्लेटिंग, जंग-रोधी (स्टीम ट्रीटमेंट), पेंटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और पाउडर कोटिंग।उपचार का चयन संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं और परिचालन वातावरण पर निर्भर करता है.

हमारे विनिर्माण प्रक्रियाओं आईएटीएफ 16949:2016 मानकों के लिए प्रमाणित कर रहे हैं। गुणवत्ता नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक घनत्व सत्यापन, कुचल ताकत परीक्षण,आयामी सटीकता और सहिष्णुता अनुपालन के लिए दोहरी QC/PQC निरीक्षण.